起價(jià)400c氫，氫是最有害的元素之一，降低塑性和韌性的鈦，導致脆化、冷卻、氫沒(méi)有轉義和孔隙度，所以一般要求中鈦含量低于0.01%~0.15%，如果在賤金屬中的氫含量，它應該是在烘烤之前。第二鈦大幅超過(guò)600℃和氧，氮化合物，TiO2和錫（大硬度），打倒延性和韌性的焊接接頭和將導致的孔隙和裂縫。當加熱到800°c以上，對鈦擴散成鈦金屬和內部組織，溶解TiO2創(chuàng )建0.01~0.08毫米的脆性層在中間。溫度越高，時(shí)間越長(cháng)的氧化物，氮化在焊接接頭的塑料是更加嚴重，大幅下降。需要氧氣含量小于0.1%~0.15%的鈦，鈦是極易與脆性碳碳，減少韌性和焊接性的形成。
高熔化溫度，1608年~1725℃，熱容、熱導率的可憐焊縫容易過(guò)熱，粗谷物，尤其是β鈦合金焊接的塑膠下跌最明顯的如果在應力作用下焊接工件的結構剛度也能導致開(kāi)裂。
鈦合金中氫和殘余應力、冷裂紋可能發(fā)生，必須嚴格控制焊接接頭中的氫含量。鈦一次污染鐵，脆這是鈦鈦鈦設備如反應器裂紋的重要原因之一。鈦金屬焊接變形校正的困難。

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