(1)補焊的鑄件表面一定要清治干燥,鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。
(2)在補焊鈦管過(guò)程嚴防鎢電極與補焊件短路,導致鎢電極折斷,造成焊點(diǎn)的鎢夾雜。
(3)當補焊區域的面積和深度比較大時(shí),應分多次遠層焊接,而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接,不允許—次焊成,以防鑄件變形。
(4)在補焊快結束時(shí),應逐漸減小電流,縮小熔區。因此建議采用脈沖電流,以防急劇斷弧,導致出現裂紋。
(5)補焊結束后應讓鑄件在箱內冷卻一段時(shí)間后再開(kāi)箱取出鑄件,以防急冷導致鑄件焊區出現裂紋或變形;冷卻時(shí)間長(cháng)短取決于鑄件的壁厚,通常在15-30mm。
(6)鈦管鑄件補焊后,應及時(shí)退火或熱等靜壓,不宜擱置太長(cháng)時(shí)間,通常不超過(guò)5天。
(7)補焊的次數不能超過(guò)有關(guān)技術(shù)文件的規定。

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